Как правило, такие диски предназначены для разрезания деталей, изготовленных из самых разнообразных материалов, начиная от керамики и шифера и заканчивая железобетоном, кирпичом и даже асфальтом. Больше того, они просто незаменимы для обработки камня и бетона, причём износ самих дисков минимальный.
Конструктивно алмазный диск можно поделить на два основных элемента – это стальной корпус и режущий сегмент, насыщенный алмазами. Последний может крепиться самыми разными способами, самыми популярными из которых являются использование зубчатой, сегментированной или сплошной кромки.
Следует отметить, что алмазные диски имеют определённый баланс, который выражается в том, что алмаз в диске удерживается до его (алмаза) полного разрушения, после чего обнажается новый, следующий за ним кристалл. Данный баланс – важнейший параметр, определяющий продолжительность исправной службы инструмента.
Отметим, что алмазный диск может иметь сплошную или сегментарную поверхность. Последняя нужна для того, чтобы удалять самый мельчайшие частицы, образующиеся при обработке той или иной детали. Если их не убирать, поверхность диска будет испытывать значительное абразивное воздействие с их стороны, что, в свою очередь, заметно снизит срок службы диска.
Стальной корпус алмазного диска, как правило, изготавливается из закалённой стали, обработанной специальным образом. Сегменты диска, называемые слотами, чаще всего, размещаются на зубьях, что позволяет охлаждать диск во время работы. Кроме того, эти самые слоты дают некоторую свободу диску, давая ему изгибаться.
Рабочая поверхность имеет специальное напыление. Если оно оказалось сточенным, то диск подлежит замене. Это объясняется тем, что при работе с особо твёрдыми материалами, такими как бетон или камень, алмазный диск без напыления сточиться гораздо быстрее, чем при его наличии.
Особенностью работы алмазного диска является то, что он не режет в прямом смысле этого смысла, как принято считать, а измельчает обрабатываемый материал при помощи алмазных кристаллов. После кристаллы имеют металлическую связку, они плотно сидят в диске и не выпадают из него.
Именно алмазы во время работы «вгрызаются» в обрабатываемый материал, который в результате такой обработки превращается в мелкую пыль. Следует помнить о том, что, несмотря на то, что алмазы принято считать чрезвычайно прочными материалами, они также со временем могут растрескаться или сломаться. Этот процесс будет проходить тем быстрее, чем твёрже будет материал, подвергаемый обработке.
Но, понятное дело, что при работе изнашиваются не только сами алмазы, но и металлическая связка, поэтому нужно внимательно следить и за её состоянием.
Напомним, что при помощи алмазных дисков возможно выполнение двух типов резок – мокрая и сухая. В общественном сознании, конечно, привычнее сухой рез, когда алмазный диск просто закрепляется в болгарке и используется для разрезания тех или иных материалов. Однако мокрый рез имеет целый ряд преимуществ. В частности, его использование позволяет без особых проблем точно и очень аккуратно разрезать керамическую плитку, стекло или мрамор, без всяких расслоений.
