На комбинированных станках полупрофессионального направления более удачно, чем в бытовых, реализованы системы настройки и смены режущих элементов. Как правило, такие станки обладают более высокой массой и габаритами, что позволяет исключить сильную вибрацию, а это в свою очередь положительно сказывается на конечном качестве обработанных деталей.
Особенности полупрофессиональных станков Энкор Корвет 322 и 320.
Сравним две модели
комбинированных станков, от отечественного производителя
Энкор, которые можно приобрети в нашем интернет магазине. Это модели Корвет-322 и
Корвет-320. Эти два станка различаются между собой габаритами и весом: 320-я модель Корвета выполнена как настольный вариант и со всем оснащением весит 120 кг, а 322-я модель – это станок напольного исполнения с массой в
145 кг. Фактически станки имеют одинаковую потребляемую мощность равную 1500 Вт. Станки оснащены асинхронными электродвигателями, питающимися от однофазной сети переменного тока, напряжением в 220 В и частотой 50 Гц.
Набор функций у комбинированных станков Корвет 320 и Корвет 322 одинаковый, за исключением одной. Так обе модели могут производить продольное и поперечное пиление, различные сверлильно-фрезерные операции, строгание по направляющей планке, а модель Корвет 322 способен производить строгание по толщине в размер (рейсмусование). Станки обладают простым и удобным устройством, позволяющим осуществлять быстрые переходы от одной операции к другой. Все рабочие столы обоих станков изготовлены из серого чугуна. Благодаря ременной передаче двигатель меньше подвержен перегрузкам, следовательно, долгосрочен и надёжен в службе.
Сравним данные станки по техническим характеристикам. По функции распиливания станки практически одинаковы, хотя у Корвета 320 максимальная ширина обрабатываемой заготовки равна 300 мм, что несколько больше чем у станка Корвет 322 (270 мм). На обеих моделях можно проводить косое пиление под углом в +/- 45 °. Наружный диаметр пильного диска идентичный и составляет 254 мм. Частота вращения шпинделя на холостом ходу одинакова и составляет 3500 об/мин.
Функция фрезерования и сверления у станков несколько различна по техническим характеристикам. Модель Корвет 322 имеет более высокие технические показатели этой функции. На обоих станках возможно выполнение сверлильных и фрезерных операций с помощью концевых фрез. При этом обрабатываемая заготовка прижимается мощной струбциной и может перемещаться по трём осям. Продольный ход рабочего стола у модели Корвет 322 равен 90 мм, а вертикальный – 60 мм, у модели Корвет 320 эти показатели 70 мм и 45 мм соответственно.
Функция строгания технически лучше реализована в 322-ой модели Корвета. Частота вращения вала одинакова – 3500 об/мин, рабочие валы и в той и в другой модели оснащены тремя ножами. Максимальная глубина строгания за один проход у обеих моделей составляет 3 мм. Максимальная ширина обрабатываемой заготовки также одинакова и равняется 200 мм. Тем не менее, 322 модель Корвета по сравнению с 320-ой имеет неоспоримое преимущество – это наличие функции рейсмусования. Станок Корвет 322 имеет следующие технические характеристики при выполнении функции рейсмусования – максимальная ширина заготовки 200мм, максимальная глубина строгания за один проход 3 мм, максимальная толщина заготовки при обработке 90 мм, автоматическая подача обрабатываемой заготовки осуществляется на скорости 6.5 м/мин. Размер рабочего рейсмусного стола составляет 400Х207мм.
Обе модели обладают хорошим уровнем безопасности. Самопроизвольному пуску станка препятствует наличие магнитного пускателя. На всех подвижных и режущих элементах имеются системы пассивной безопасности в виде защитных кожухов. К тому же станки оборудованы патрубками для подключения пылесоса.
Значительному снижению уровня шума способствует ременная передача. Модель Корвет 322, обладая большей массой, характеризуется устойчивостью и хорошо справляется с вибрацией, что в свою очередь позволяет работать в более комфортных условиях.
Описанные выше полупрофессиональные станки рекомендованы для использования для небольших и среднего размера производств.
